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    行業新聞

    螺桿空氣壓縮機的維護保養與變頻改造的原理

    人氣:發表時間:2019-11-26

    1.進氣空濾芯的維護與保養:空氣濾清器是濾除空氣塵埃污物的部件,過濾后的干凈空氣進入螺桿轉子壓縮腔壓縮。因螺桿空壓機內部間隙只允許15um以內的顆粒濾出。如果空濾芯堵塞破損,大量大于15um的顆粒物進入螺桿機內循環,不僅大大縮短機油濾芯、油細分離芯的使用壽命,還會導致大量顆粒物直接進入軸承腔,加速軸承磨損使轉子間隙增大,壓縮效率降低,甚至轉子枯燥咬死??諡V芯最好每星期保養一次。擰開壓蓋螺母,取出空濾芯,用0.2-0.4Mpa的壓縮空氣,從空濾芯內腔向外吹除在空濾芯外表面的塵埃顆粒,用干凈的抹布將空濾殼內壁上的贓物擦干凈?;匮b空濾芯,讓空濾芯前端部的密封圈要與空濾殼內端面貼合嚴密。正常情況下,空濾芯每1000-1500小時更換一次,環境特別惡劣的使用場所,最好每500小時更換空氣濾芯。注意:清潔或更換空濾芯時,部件是必須一一合對,嚴防異物落入進氣閥。平時須經常檢查進氣伸縮管有無破損、吸扁,伸縮管與空濾進氣閥的連接口有無松動、漏氣。如發現須及時修復、更換。
    2.機油過濾器的更換:新機第一次運行500小時后應更換機油芯,用專用扳手反旋油濾芯取下,新濾芯裝上前最好加螺桿機油,濾芯密封用雙手擰回油濾座,用力擰緊。建議每1500-2000小時更換新濾芯,換機油時最好同時更換油濾芯,在環境惡劣時使用應縮短更換周期。嚴禁超期限使用機油濾芯。
    3.油細分離器的維護更換:油細分離器是將螺桿潤滑油與壓縮空氣分離的部件,正常運行下,油細分離器的使用壽命在3000小時左右,但在惡劣使用環境下必須縮短空濾芯的保養更換周期,甚至考慮加裝前置空氣濾清器。油細分離器在到期或者前后壓力差超過0.12Mpa后必須予以更換。更換方法:拆下油氣桶蓋上安裝的各控制管接頭。取出裝油氣桶蓋上伸入油氣桶內的回油管,拆出油氣桶上蓋緊固螺栓。移開油氣桶上蓋,取出油細分離器。除去粘在上蓋板上的石棉墊及污物。裝入新的油細分離器,注意上下石棉墊必須加釘訂書訂,壓緊時石棉墊必須擺整齊,否則會引起沖墊。按原樣裝回上蓋板、回油管、各控制管,檢查有無泄漏。
    4.螺桿機油的保養及更換:螺桿機油的好壞對噴油螺桿機的性能具有決定性的影響,良好的油品具有抗氧化穩定性好、分離迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,必須使用純正的專用螺桿機油。新機磨合期500小時后進行首次油品更換,以后每運行2000小時更換新油。換油時最好同時更換油過濾器。更換方法:起動壓縮機運行5分鐘,使油溫升至50℃以上,油品粘度下降。停止運行,當油氣桶內存有0.1Mpa壓力時,打開油氣桶底部的放油閥,接上儲油罐。慢慢打開放油閥,等潤滑油成滴狀后關閉放油閥。擰開油濾芯,把各管路里的潤滑油同時放盡,換上新油濾芯。打開加油口螺堵,注入新油,使油位在油標刻度線范圍內,擰緊加油口螺堵,檢查有無滲漏現象。潤滑油在使用過程中,發現油位線太低時應及時補充新油,而且必須經常排放冷凝水,最好每周排放一次,在高溫氣候下應2-3天排放一次。潤滑油嚴禁不同品牌混合使用,切忌潤滑油超期使用。
    5.冷卻器的保養:冷卻器散熱效果的好壞,直接影響空氣壓縮機的使用溫度。螺桿的冷卻器是直立著的,保養的時候就需要用0.4Mpa以上的干燥壓縮空氣從外往里吹,吹過后再將導風罩內的塵埃、顆粒清理干凈,防止再次被風扇吹進冷卻器中造成堵塞,引起機器高溫。
    6.其他注意事項
    1)夏季空氣壓縮機房環境溫度低于40℃才可正常開機??諝鈮嚎s機在安裝時,機器之間的間距要大于2.5米,以利于空氣壓縮機房的散熱與通風。
    2)壓縮機有最大工作壓力和一般工作壓力兩個參考數據,在選擇空氣壓縮機時,應以一般工作壓力為參考數據選擇空氣壓縮機。如果以最大工作壓力選擇空氣壓縮機,易使壓縮機長期超負荷運轉,燒毀電機。
    3)水冷式空氣壓縮機對水質要求較高,常見故障都是與水質不好引起冷卻系統結垢有關。因此,在安裝空氣壓縮機時一定要安裝一套水軟化處理裝置,可大大減少空氣壓縮機的故障。
    總之,按操作規程定期更換零件及潤滑油,對油路系統及冷卻器水路清洗,全面記錄運行參數,對其進行定期分析,找出存在問題的所在,及時檢修是非常必要的。
    1. 目前常見的空氣壓縮機有活塞式、螺桿式、離心式,不論哪一種工作方式,空氣壓縮機單位時間內產氣量是一定的,空氣壓縮機都采用上下限控制或啟停式控制,也就是說,當氣缸內的壓力達到設定值的上限時,空氣壓縮機通過本身的壓力或油壓開關閉進氣閥,這種工作方式頻繁出現加載卸載,而且對電網、螺桿空氣壓縮機本身都有極大的破壞性。
    2. 空氣壓縮機卸荷運行時,不產生壓縮空氣,電動機處于空載狀態,其用電量為滿負載的60%左右,這部分電能被白白的浪費,并且系統在設計時是針對全廠滿負荷用氣量來設計的,并考慮了富余,而現在的工況是用氣量經常變化,且經常在半載下運行,在整個系統運行時存在著嚴重的“大馬拉小車”的現象。為了解決這種現象,節約能源,有必要對現有系統進行變頻改造。
    3. 采用變頻調速系統必要性:隨著電力電子技術的發展,變頻器在調速領域中的應用越來越廣泛。它具有性能穩定,操作方便,節能效果明顯等優點。它是一種較為成熟的高科技產品,越來越受到國內外工程技術人員和管理人員的關注和重視。因此,對空氣壓縮機進行變頻改造具有很高的經濟效應和社會效益。
    4. 1、從節能的角度看:由于空氣壓縮機不能排除在滿負載狀態下長時間運行的可能性,所以,只能按最大需求來決定電動機的容量,故設計容量一般偏大。在實際運行中,輕載運行的時間所占的比例是非常高的。如采用變頻調速,可大大提高運行時的工作效率。有些調節方式(如調節閥門開度和改變葉片的角度等),即使在需求量較小的情況下,也不能減小電動機的運行功率。采用了變頻調速后,當需求量較小的情況下,可降低電動機的轉速,減小電動機的運行功率,從而進一步實現節能。
    5. 2、從運行的角度看:單電動機拖動系統大多不能根據負載的輕重連續地調節,而采用了變頻調速后,則可以十分方便地進行連續調節,能保持壓力、流量等參數的穩定,從而大大提高空氣壓縮機的工作性能。
    6. 3、從減少成本方面看:傳統空氣壓縮機的運行成本由三項組成:初始采購成本、維護成本和能源成本。其中能源成本大約占空氣壓縮機運行成本的77%。通過能源成本降低20%-40%,再加上變頻起動后對設備的沖擊減少,維護和維修量也跟隨降低,所以運行成本將大大降低。
    7. 4、從提高壓力控制精度方面看:變頻控制系統具有精確的壓力控制能力。使空氣壓縮機的空氣壓力輸出與用戶空氣系統所需的氣量相匹配。不再頻繁的加載和卸載,變頻控制空氣壓縮機的輸出氣量隨著電機轉速的改變而改變。由于變頻控制電機速度的精度提高,所以它可以使管網的系統壓力變化保持恒定,有效地提高了工況的質量。
    8. 5、從延長空氣壓縮機的使用壽命方面看:變頻器從0.5Hz起動空氣壓縮機,它的起動加速時間可以調整,從而減少起動時對空氣壓縮機的電器部件和機械部件所造成的沖擊,增強系統的可靠性,使空氣壓縮機的使用壽命延長。此外,變頻控制能夠減少機組起動時電流波動,這一電流波動會影響電網和其它設備的用電,變頻器能夠有效的將起動電流的峰值減少到最低程度。
    9. 6、從降低噪音,改善工作環境來看:根據空氣壓縮機的工況要求,變頻調速改造后,電機運轉速度明顯減慢,有效地降低了空氣壓縮機運行時的噪音,改善了操作工人的工作環境。
    10. 螺桿式空氣壓縮機變頻改造原理:1、出氣口釋放閥全部關閉,取消用出氣口釋放閥調節供氣量方式,以避免由此導致的電能浪費,代之以變頻器調整電機的轉速來調整氣體流量,使電機輸出的功率與流量需求基本上成正比關系,始終使電機高效率工作,以達到明顯的節電效果。例如當用氣量是額定供氣量的50%時,節電率可達40%以上;2、利用變頻器的節能模式,可使電機在輕載時以最高效率運行,減少不必要的電能損耗;3、根據嚴格的EMS標準,高效的PWM 變頻器使用高速低耗的IGBT,降低諧波失真和電機的電能損失;4、可使電機起動、加載時的電流平緩上升,沒有任何沖擊;可使電機實現軟停,避免反生電流造成的危害,有利于延長設備的使用壽命;避免因電流峰值帶來的電力公司的罰款;5、采用變頻控制系統后,可以實時監測供氣管路中氣體的壓力,使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定,提高生產效率和產品質量;6、由于電機在高效率狀態下運行,功率因數較高,降低了無功損耗,節約了大量電能;7、保存原釋放閥系統,在必要時可參加調節,增強系統的可靠性;
    11. 總之,合理進行螺桿式空氣壓縮機變頻改造后,不但可降低用電成本,延長空氣壓縮機的使用壽命,并可實現恒壓供氣的目的,提高生產效率和產品質量。
     
    此文關鍵詞:螺桿,空氣壓縮機,的,維護保養,與,變頻,改造,
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